Jak z topoli powstaje sklejka o grubości 3 mm?
Trzymasz w ręce cienką płytę z drewna. Jest jasna, zaskakująco lekka i mimo małej grubości wydaje się stabilna. Na powierzchni widzisz delikatny rysunek słojów. Na krawędzi widać kilka cienkich warstw ułożonych jedna na drugiej. Nasuwa się pytanie, jak z drzewa może powstać coś tak równego.
Po lekturze tego wpisu poznasz najważniejsze etapy: od topoli na plantacji, przez łuszczarkę i prasę na gorąco, aż po gotową płytę 3 mm. Dowiesz się też, czym sklejka topolowa różni się od sklejki brzozowej.
Topola: drzewo, któremu się spieszy
Do produkcji sklejki topolowej w Europie często używa się drewna z celowo zakładanych upraw topoli. Stosuje się w nich wyselekcjonowane klony, w tym szybko rosnące topole mieszańcowe. Takie mieszańce powstają przez krzyżowanie różnych gatunków topoli. W produkcji drewna liczą się m.in. szybki przyrost, proste pnie i odpowiednia jakość drewna.
Topole są ciekawe przede wszystkim dlatego, że szybko rosną. Na odpowiednich stanowiskach niektóre uprawy topoli mogą dostarczyć drewno do produkcji forniru już po około dziesięciu do piętnastu lat. Jak długo to trwa, zależy m.in. od odmiany, stanowiska i pielęgnacji.
Samo drewno jest miękkie, lekkie i zwykle bardzo jasne – od kremowej bieli po delikatny odcień żółci. Dobrze nadaje się do produkcji cienkiego forniru łuszczonego. To warstwa wyjściowa sklejki topolowej.
Gdzie rosną topole i czego potrzebują
Topole do produkcji sklejki rosną często na specjalnie zakładanych plantacjach, czasem także w systemach uprawy rolniczej. Na klasycznej plantacji drewna do łuszczenia drzewa stoją w rzędach co kilka metrów. Dzięki temu korony mają dość światła, a pnie miejsce, by zwiększać średnicę. Ważne europejskie regiony uprawy to na przykład Nizina Padańska w północnych Włoszech oraz Francja i Hiszpania.
Sadzenie z sadzonek
Topole do produkcji drewna często rozmnaża się wegetatywnie, czyli z części roślin, a nie z nasion. Z wybranych roślin matecznych powstają nowe rośliny o takich samych cechach genetycznych. Na plantacjach drewna do łuszczenia, zależnie od metody uprawy, używa się dłuższych sadzonek prętowych albo młodych roślin podchowanych w szkółce.
Rośliny tego samego klonu mają taką samą podstawę genetyczną. Mimo to nie rosną identycznie. Gleba, dostępność wody i pielęgnacja wpływają na to, jak rozwijają się poszczególne drzewa i jakie drewno dadzą później.
Gleba, woda i światło
Wiele topoli uprawianych na drewno rośnie szczególnie dobrze na głębokich, dobrze przewietrzonych glebach z wystarczającą ilością wody i przy dużej ilości światła. Doliny rzek często dają do tego dobre warunki. Decyduje jednak konkretne stanowisko. Dobre zaopatrzenie w wodę to nie to samo co stale podmokła, uboga w tlen gleba.
W fazie ukorzeniania się w razie potrzeby ogranicza się konkurencyjną roślinność. Pomaga to młodym drzewom się przyjąć. Nie muszą wtedy w tym samym stopniu dzielić się wodą i składnikami odżywczymi z trawami i innymi roślinami.
Pielęgnacja i podkrzesywanie
Ważnym zabiegiem pielęgnacyjnym jest podkrzesywanie. Polega ono na usuwaniu dolnych gałęzi bocznych w kilku etapach. W niektórych systemach uprawy drewna do łuszczenia przygotowuje się w ten sposób stopniowo odcinek pnia o długości około pięciu do siedmiu metrów.
Powód: gałęzie zostawiają w drewnie sęki. Jeśli usunie się je wcześnie, a miejsca cięcia dobrze zarosną, pień może dalej rosnąć z mniejszą liczbą sęków. To poprawia warunki do uzyskania forniru dobrej jakości. Sęki, które już są wewnątrz pnia, nie znikają jednak dzięki podkrzesywaniu.
Dziesięć do piętnastu lat wzrostu
W odpowiednich uprawach topoli zbiór jest możliwy po około dziesięciu do piętnastu lat. W szczególnie korzystnych miejscach okres ten może być krótszy. Nie ma stałego terminu zbioru. Decydują m.in. osiągnięta średnica pnia, jakość drewna i wymagania zakładu przetwórczego.
Drzewa się ścina, okrzesuje i dzieli na odcinki pnia. Do produkcji forniru przycina się je później na potrzebną długość łuszczenia. Jeśli teren ma dalej służyć jako plantacja drewna do łuszczenia, sadzi się nowe drzewa.
Od pnia do forniru
W zakładzie z okrągłego pnia powstaje cienki, płaski arkusz drewna. Dokładny przebieg zależy od zakładu i rodzaju płyty. Najważniejsze etapy są jednak podobne.
Od forniru do płyty
Teraz gotowe są wysuszone arkusze forniru. Ich dokładna grubość zależy od planowanej budowy płyty. Pojedynczy fornir jest cienki i reaguje na zmiany wilgotności powietrza. Szczególne właściwości sklejki powstają dopiero dzięki temu, co dzieje się dalej.
Arkusze układa się jeden na drugim na krzyż. W płycie trzywarstwowej włókna warstwy środkowej biegną poprzecznie do obu warstw zewnętrznych. Drewno pracuje głównie w poprzek włókien. W tym kierunku pęcznieje i kurczy się znacznie bardziej niż wzdłuż. Dzięki klejeniu na krzyż warstwy wzajemnie ograniczają te ruchy. Płyta jest przez to bardziej stabilna wymiarowo. Stąd niemiecka nazwa sklejki, Sperrholz: warstwy wzajemnie się „blokują”.
Między warstwy nakłada się klej, na przykład za pomocą walców. Następnie pakiet fornirów łączy się w prasie na gorąco pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, aż klej się utwardzi. Temperatura i czas prasowania zależą od rodzaju kleju i budowy płyty.
Po prasowaniu i ostygnięciu płyty się obrzyna i tnie na format. Zależnie od wykonania powierzchnie dodatkowo się szlifuje. Kontrole jakości towarzyszą produkcji i końcowemu sortowaniu.
Dlaczego 3 mm to trzy warstwy
Cienka sklejka topolowa o grubości nominalnej 3 mm często ma budowę trzywarstwową. Dwa forniry zewnętrzne otaczają ułożoną poprzecznie warstwę środkową. Poszczególne forniry nie muszą przy tym mieć tej samej grubości. Grubość całkowita trzech milimetrów nie oznacza więc automatycznie trzech fornirów po jednym milimetrze.
Możliwie symetryczna budowa pomaga wyrównać naprężenia. Nie gwarantuje jednak, że płyta w każdych warunkach pozostanie idealnie płaska. Sklejka też reaguje na wilgotność powietrza. Dlatego przed obróbką daj jej czas, by dostosowała się do warunków w pomieszczeniu.
Odporność płyty na wilgoć zależy m.in. od jej klejenia i przewidzianego zastosowania. Klejenie wodoodporne nie sprawia, że samo drewno staje się wodoszczelne. Klasy klejenia według EN 314-2 i zakresy zastosowania według EN 636 pomagają ocenić te właściwości.
Również rodzaj kleju i emisja formaldehydu zależą od konkretnego produktu. Nie da się ich wywnioskować z samej nazwy „sklejka topolowa”. Dlatego przy konkretnym zastosowaniu liczą się dane podane dla danej płyty. Dotyczy to zwłaszcza sytuacji, gdy trzeba się liczyć z wilgocią lub użyciem na zewnątrz.
Topola i brzoza w porównaniu
Topola i brzoza to dwa gatunki drewna, z których produkuje się sklejkę. Podstawowa zasada produkcji jest podobna. Drewno i powstające z niego płyty różnią się jednak. Poniższe dane służą jako orientacja. Gęstość, sztywność i jakość powierzchni zależą też od konkretnej budowy płyty.
| Cecha | Sklejka topolowa | Sklejka brzozowa |
|---|---|---|
| Gęstość, w przybliżeniu | ok. 400–500 kg/m³, zależnie od płyty | orientacyjnie ok. 680 kg/m³, zależnie od płyty może się różnić |
| Kolor | zwykle od kremowej bieli do jasnej żółci | zwykle jasny odcień, czasem od żółtawego do czerwonawego |
| Twardość drewna | miękkie, stosunkowo wrażliwe na nacisk | twardsze i bardziej odporne na wgniecenia |
| Sztywność przy porównywalnej grubości i wykonaniu | mniejsza; często używana do lekkich zastosowań | zwykle wyższa; konkretna przydatność zależy od budowy i zastosowania |
| Powierzchnia | zależy od jakości forniru, wad i szlifowania | również zależy od jakości forniru, wad i szlifowania |
| Uprawa & zbiór | zbiór po ponad dziesięciu do piętnastu latach | kilkadziesiąt lat |
Więcej o różnicach między materiałami i o tym, do czego pasuje dane drewno: Sklejka, HDF, tektura czy filc.
Od pnia do naszego lasera
Do nas sklejka topolowa trafia jako płyta 3 mm i idzie do lasera. Powstają z niej lekkie wycinanki, kształty i drobne detale. Jasna powierzchnia drewna jest podstawą do dalszego zdobienia.
Jakie właściwości ma ten materiał i na co zwrócić uwagę przy obróbce, przeczytasz na naszej stronie o sklejce topolowej: Sklejka topolowa.
Podsumowanie
Za płytą ze sklejki topolowej 3 mm kryją się lata wzrostu, łuszczenie pnia, suszenie fornirów i prasowanie warstw. W odpowiednich uprawach topoli drzewo może dostarczyć potrzebne drewno po około dziesięciu do piętnastu lat. Zależnie od stanowiska i sposobu gospodarowania może to nastąpić także wcześniej lub później.
Dopiero klejenie na krzyż sprawia, że z pojedynczych cienkich fornirów powstaje stosunkowo stabilna wymiarowo płyta. Jej budowa i przeznaczenie zależą od konkretnego wykonania. Gdy następnym razem weźmiesz taką płytę do ręki, jej krawędź opowie ci część tej drogi.
